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MVR蒸發(fā)器是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮做功，提升二次蒸汽的焓值，重新對系統(tǒng)進(jìn)行加熱，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR蒸發(fā)器是應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放領(lǐng)域必備的新型高效蒸發(fā)設(shè)備。

1、MVR蒸發(fā)技術(shù)原理

MVR蒸發(fā)技術(shù)顯著降低了能源消耗，并提高了蒸發(fā)過程的熱效率。MVR蒸發(fā)技術(shù)的核心是利用機(jī)械式壓縮機(jī)（或風(fēng)機(jī)）將蒸發(fā)后的二次蒸汽再壓縮以提高其焓值。當(dāng)焓值提高后，這些二次蒸汽被重新送回加熱室，用作加熱進(jìn)料的熱源。在加熱過程中，它們釋放熱量并轉(zhuǎn)變成冷凝水排出，從而實現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)。

2、MVR蒸發(fā)預(yù)處理工藝

工業(yè)廢水組成多樣，復(fù)雜多變，為處理特定水樣，MVR系統(tǒng)需結(jié)合多種預(yù)處理工藝才能保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定，常見的MVR蒸發(fā)預(yù)處理工藝有：

l 樹脂吸附降低水樣硬度，防系統(tǒng)結(jié)垢。

l 石英過濾、板框過濾處理懸浮物SS，防系統(tǒng)粘壁堵管。

l 反滲透、電滲析處理低濃度鹽水，提供鹽濃度，降低運行成本。

l 濕法氧化等高級氧化預(yù)處理，降低水樣COD，防系統(tǒng)粘管、鹽結(jié)晶困難。

威特雅MVR蒸發(fā)器100%循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，大大減少了能源消耗，運行成本低；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；特別適合于小空間建設(shè)；全自動化控制操作系統(tǒng)。已成功應(yīng)用于危廢行業(yè)、鋰電池行業(yè)、石油化工行業(yè)、生物發(fā)酵行業(yè)、制藥行業(yè)等工業(yè)污水零排放領(lǐng)域。

3、MVR蒸發(fā)流程

MVR蒸發(fā)主要蒸發(fā)工藝流程有：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)、降膜蒸發(fā)、升膜蒸發(fā)、組合蒸發(fā)等形式。根據(jù)物料特性和蒸發(fā)要求選取適宜的蒸發(fā)工藝流程。

3.1MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)流程

l 物料在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠大流量的強(qiáng)制循環(huán)泵推動。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.0米/秒，處理量較大。

l 物料在換熱管內(nèi)進(jìn)行升溫升壓，在分離器中閃蒸，物料閃蒸出來二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)升溫升壓，外界只需少量補(bǔ)充蒸汽，較單效蒸發(fā)節(jié)省能耗。二次蒸氣經(jīng)氣液分離進(jìn)入壓縮機(jī)，濃縮液下落繼續(xù)循環(huán)。

l 抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗。

l 能耗：35-60 kwh/噸水

3.2MVR組合蒸發(fā)流程

MVR組合蒸發(fā)流程主要有：升膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)流程，降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)流程。

需根據(jù)物料情況和處理要求，綜合考慮投資、能耗、裝置運行穩(wěn)定性等，選取合適的流程設(shè)計。

l 采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

l 凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器。

4、MVR蒸發(fā)器特點

l 高效節(jié)能：熱效率高，節(jié)省能源，比能耗低，蒸發(fā)1T水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/5-1/3。

l 低運行成本：由于能耗低，整個蒸發(fā)器的運行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一。

l 占地面積小：高度緊密的機(jī)械結(jié)構(gòu)，占地面積比傳統(tǒng)蒸發(fā)器小50%以上。

l 經(jīng)久耐用：系統(tǒng)不容易結(jié)垢，設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。

l 全自動操作：結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，自動化程度高，操作簡單，可連續(xù)運行，安全可靠。

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